展会第二天，人流量比第一天还大。
红星厂展位前从早上开馆就围满了人。有了昨天的媒体报道和省领导肯定，很多原本只是看看的企业，都认真起来。
“林厂长，我们是山东重型机械厂的，想详细了解一下你们的柔性系统。”一个穿着工装的中年人递上名片，“我们厂正在做智能化改造，需要一批柔性装配设备。”
林凡亲自接待：“您好，我们系统最大的特点是换型快。传统设备换型要半小时到一小时，我们的系统三十秒内完成。”
他示意操作员演示。机械臂停下，操作员在控制面板上选择新产品型号，确认后，机械臂自动更换夹具和程序，重新启动。整个过程不到二十秒。
“这么快？”中年人惊讶，“精度能保证吗？”
“换型后首件检测合格率99.9%。”林凡递上测试报告，“这是省汽车厂三个月运行数据，换型三千多次，没有一次因为换型导致批量不良。”
中年人仔细翻看报告，频频点头：“数据很扎实。价格呢？一套系统大概多少？”
“根据配置不同，六十万到八十万。”林凡说，“比进口同类产品便宜30%以上，但性能相当甚至更好。”
“能去你们厂里考察吗？如果实地看过没问题，我们第一批可能需要十套。”
“随时欢迎。”林凡让刘福军记下联系方式，“展会结束后就可以安排。”
一上午，类似的深度洽谈有七八个。红星厂的柔性装配系统，凭借省汽车厂的成功案例和实实在在的数据，打动了不少大中型企业。
振动补偿系统那边更热闹。五台样机昨天就订完了，今天又接了二十多台订单。韩博和王海轮流讲解，嗓子都说哑了。
中午吃饭时，刘福军一边啃盒饭一边说：“厂长，照这个趋势，展会三天下来，订单总额能突破两百万。振动补偿系统这个新产品，算是立住了。”
林凡点头：“但不要光看订单。收集客户需求，特别是那些特殊工况的应用需求。这些反馈对产品改进很重要。”
“明白，我都记着呢。”刘福军翻开笔记本，“有纺织厂问能不能防纱线抖动，有印刷厂问能不能应对滚筒不平衡，还有锻造厂问抗冲击能力……需求五花八门。”
“这是好事。”韩博推了推眼镜，“说明市场潜力大。只要能针对不同行业做针对性优化，这个产品线可以做得很长。”
正说着，展位前又来了几个人。这次是媒体，省电视台经济频道的。
“林厂长，我们是《财经观察》栏目的，想做个专访。”带队的是个年轻女记者，“关于本土企业技术创新和外资竞争的话题，您能谈谈吗？”
林凡看看时间：“可以，但只有二十分钟，下午还有客户。”
“二十分钟够了！”
采访就在展位旁的休息区进行。记者的问题很尖锐：“林厂长，我们知道科锐这样的跨国巨头正在对红星厂进行全方位打压。您觉得，本土创新企业要如何在这种围剿中生存和发展？”
林凡思考了几秒：“首先，技术上必须有真东西。靠模仿、靠低价，也许能活一时，但活不长。红星厂能在科锐的价格战下活下来，靠的是技术优势带来的综合效益，而不只是价格。”
“第二，要找准定位。跨国企业有他们的优势，但本土企业更懂中国市场，更了解中国企业的需求。我们的柔性系统换型快，就是针对国内中小企业多品种、小批量的生产特点设计的。这是外资产品没有的优势。”
“第三，要有骨气。”林凡语气认真，“不能一被打压就想着投降或者被收购。中国制造业的转型升级，需要一批有骨气的企业站出来，把核心技术掌握在自己手里。这不是一句口号，是生存和发展的需要。”
记者追问：“但这样的路很难走。资金、人才、市场，各方面压力都很大。您有没有想过放弃？”
“没有。”林凡回答得很干脆，“因为这不是我一个人的事。红星厂有三千多工人，背后是三千多个家庭。我放弃了，他们怎么办？还有那些信任我们的客户，那些支持我们的领导，那些和我们一样的本土制造企业，我们不能退，退了，路就断了。”
采访进行了二十五分钟。记者最后说：“林厂长，您的话很有力量。我们会如实报道，让更多人看到像红星厂这样的企业在做什么，在坚持什么。”
“谢谢。”
送走记者，下午的展会继续。
但下午三点左右，出了个意外。
振动补偿系统演示区，一个参观者操作时用力过猛，把连接线扯断了。系统报警停机，屏幕黑屏。
“对不起对不起！我不是故意的！”那是个年轻人，看起来像学生，吓得脸色发白。
王海赶紧检查：“线路断了，得重新接。但现场没有备用线，得回酒店拿。”
“回酒店来回至少一小时。”刘福军看看时间，“现在正是人流高峰。”
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