绿韵酱香
为响应绿色发展理念，顾景琛牵头对沈记酱菜生产基地进行全面环保升级：屋顶铺满整齐的太阳能发电板，将阳光转化为生产所需电能；新建的污水处理系统高效净化生产废水，达标后循环用于灌溉；发酵过程中产生的废料，经专业处理后制成有机肥，输送到合作的蔬菜种植合作社，实现“种植-生产-废料回收-再种植”的闭环循环。升级后的基地不仅获评“市级绿色生产示范基地”，更成为行业内环保转型的标杆，吸引了大批企业组团前来参观学习。
“做食品就是做良心，既要对客户负责，也要对环境负责。”沈清辞站在基地的环保展示区，对着前来参观的企业代表们真诚地说道。展示区的屏幕上，正播放着基地升级前后的对比视频：升级前，生产废水需外运处理，发酵废料堆积占用空间；升级后，太阳能板熠熠生辉，污水处理池清澈见底，有机肥装车运往合作社的场景井然有序。
“沈总说得太对了！”一位来自邻市的食品企业负责人感慨道，“我们之前总觉得环保投入大、回报慢，看到沈记的升级效果，才明白环保和效益其实能相辅相成。你们的太阳能发电板，一年能节省多少电费啊？”
顾景琛笑着接过话茬，指向屋顶的太阳能板：“这些太阳能板覆盖了整个生产车间和仓库的屋顶，年发电量能满足基地30%的用电需求，一年下来能节省近20万元电费。而且污水处理系统投入使用后，不仅不用再支付废水外运费用，循环水还能减少合作社的灌溉成本，算下来其实是‘省钱又环保’。”
参观队伍跟着顾景琛来到污水处理车间，只见生产废水通过管道流入处理池，经过过滤、沉淀、生物降解等多道工序后，原本浑浊的废水变得清澈透明。工作人员用检测仪器取样检测，屏幕上显示各项指标均达到国家一级排放标准。“这些处理后的水，我们会通过专用管道输送到旁边的种植合作社，用来浇灌种植酱菜所需的蔬菜，既节约了水资源，又避免了废水污染土壤。”顾景琛介绍道。
随后，众人又来到发酵废料处理区。这里没有想象中的异味，反而弥漫着淡淡的有机肥清香。发酵后的废料被送入专用设备，经过干燥、粉碎、配比等工序，制成颗粒状有机肥，装袋后整齐地堆放在仓库里。“这些有机肥不含化学添加剂，用它种出来的蔬菜，口感和品质都更好，也更符合现在消费者对绿色食品的需求。”沈清辞补充道，“我们和合作社签订了长期协议，有机肥优先供应给他们，合作社种植的新鲜蔬菜再直供我们基地，从源头保证酱菜的品质。”
参观结束后，不少企业当场表示要与沈记合作，学习环保升级的经验。顾景琛特意安排了技术团队，为这些企业提供免费的咨询和指导，分享太阳能发电、污水处理、废料回收等方面的技术和经验。“环保不是一家企业的事，需要整个行业共同努力。”顾景琛说道，“我们希望能带动更多企业加入环保转型的行列，一起为绿色发展贡献力量。”
环保升级带来的好处，远不止于成本节省和行业认可。随着“绿色生产示范基地”的名气越来越大，沈记酱菜的品牌形象也得到了进一步提升。消费者在购买酱菜时，看到包装上印着的“绿色生产”标识，更愿意选择沈记的产品。有消费者在社交媒体上分享：“沈记不仅酱菜好吃，还特别注重环保，这样有社会责任感的企业，值得我们支持！”这条分享很快引发了大量点赞和转发，进一步扩大了沈记的品牌影响力。
为了让更多人了解基地的环保理念和生产过程，沈清辞和顾景琛还推出了“绿色工厂开放日”活动，每月定期邀请消费者、学生、媒体记者等走进基地参观。活动当天，工作人员会带领大家参观生产车间、环保设施，讲解酱菜的制作工艺和环保流程，还会组织大家体验手工制酱、采摘合作社的新鲜蔬菜等活动。
“原来我们吃的酱菜，是用这么环保的方式生产出来的！”一位参加开放日的小学生兴奋地说道，“我还知道了发酵废料能做成有机肥，废水能循环利用，太神奇了！”
“这样的开放日活动特别有意义，”一位家长说道，“不仅让我们了解了食品生产的全过程，还能让孩子从小树立环保意识，希望沈记能多举办这样的活动。”
随着开放日活动的持续开展，沈记的品牌美誉度越来越高，订单量也随之增长。为了满足市场需求，顾景琛在保持环保标准不降低的前提下，对基地的生产设备进行了智能化升级，引入了自动化灌装、包装生产线，提高了生产效率，同时减少了人工操作带来的误差。
智能化升级后的基地，生产流程更加高效有序。从蔬菜清洗、腌制、发酵，到酱菜灌装、包装、入库，整个过程都实现了智能化监控和管理。工作人员通过电脑屏幕，就能实时查看生产进度、设备运行状态、环保指标等数据，一旦发现问题，能及时进行处理。
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