历经半年的意见征求、草案修订与多方协调,《智能糕点设备行业标准》终于在全国轻工行业大会上正式发布。这一标准的出台,标志着智能糕点设备行业告别了无序发展的状态,为传统工艺的数字化传承奠定了坚实的制度基础。林记作为标准的牵头搭建方,凭借在参数库建设、租赁模式创新等方面的突出成果,成为行业内的标杆企业。然而,标准落地的序幕刚拉开,细节难题便随之浮现:部分小型设备企业因缺乏检测设备、看不懂检测方法,陷入达标困境;与此同时,林记团队在复盘从“糕小默2.0”研发到标准落地的全流程时,就未来发展方向产生了尖锐分歧,技术创新与传统保护的优先级之争,让团队陷入了抉择困境。
标准发布后的第一周,行业协会就收到了大量小型设备企业的反馈。林默作为标准起草小组的核心成员,受邀参加了行业协会组织的标准落地座谈会。会上,多家小型企业负责人倒出了苦水。“林总,标准里的‘传统工艺还原度检测方法’太复杂了,又是感官评价又是理化指标,我们小厂子根本没有专业的检测设备,连样品都不知道怎么送检。”来自山东的某小型设备厂老板无奈地说道,“要是按这个标准来,我们的设备根本没法达标,只能退出市场了。”
另一位浙江的企业负责人补充道:“我们也想按标准生产,但标准里的很多条款太专业了,没有专业的解读,我们根本不知道该怎么调整设备参数。现在订单量已经开始下滑,再解决不了达标问题,厂子可能就要倒闭了。”据行业协会统计,标准发布初期,小型设备企业的达标率仅为30%,超过七成的企业面临达标困境,标准落地推进受阻。
座谈会结束后,林默立刻召集团队召开紧急会议,传达了小型企业的困境。“标准的核心目标是推动行业升级,而不是淘汰中小企业。”林默严肃地说道,“要是小型企业都达不到标准,标准就失去了存在的意义。我们必须尽快拿出解决方案,帮助小型企业降低达标门槛,推动标准顺利落地。”
苏晚率先发言:“我认为可以从两个方面入手。一方面,联合行业协会搭建共享检测平台,让小型企业能免费或低成本检测样品;另一方面,制作通俗易懂的标准解读内容,帮助他们快速理解标准要求。很多小型企业的负责人文化水平不高,复杂的文字报表他们看不懂,视频课程可能更适合他们。”
陈曦也表示赞同:“检测设备的问题可以解决。我们可以联合第三方检测机构,研发便携式的检测设备,成本控制在专业设备的1/5左右,租赁给小型企业使用,这样他们就能在自己的厂区完成基础检测,不用再奔波送检了。”
经过讨论,团队确定了“检测资源共享+标准培训赋能”的核心解决方案。林默负责牵头对接行业协会和第三方检测机构,搭建共享检测中心;苏晚负责录制标准解读系列视频,制作通俗易懂的培训资料;陈曦负责牵头研发便携式检测设备,降低检测成本。方案敲定后,各项工作迅速推进。
林默很快就与行业协会、第三方权威检测机构达成了合作共识,联合搭建“传统工艺还原度共享检测中心”。中心设立在行业协会的下属机构,配备了专业的检测设备和技术人员,小型企业可将样品邮寄至中心免费检测,中心会在3个工作日内出具详细的检测报告,并给出针对性的设备调整建议。同时,针对部分距离检测中心较远的企业,中心还提供了样品上门采集服务,进一步降低了企业的检测成本。
陈曦带领技术团队,结合标准中的检测指标,研发出了一款便携式传统工艺还原度检测设备。该设备体积小、操作简单,只需将糕团样品放入设备,一键就能完成水分、糖分、口感等核心指标的检测,检测结果与专业设备的误差不超过5%。设备的生产成本控制在2万元以内,仅为专业检测设备的1/5,小型企业可通过租赁的方式使用,月租金仅500元,大大降低了他们的检测门槛。
苏晚则全身心投入到标准解读系列视频的录制工作中。她结合自己多年的传统工艺数字化经验,将标准中的核心条款拆解为10期视频课程,内容涵盖传统工艺还原度的检测方法、设备参数的调整技巧、常见问题的解决方法等。视频中,她用通俗易懂的语言讲解专业术语,用现场演示的方式展示检测流程,还邀请了老匠人现场讲解感官评价的要点。视频录制完成后,在行业平台免费播放,同时同步至抖音、快手等短视频平台,方便小型企业负责人随时观看。
解决方案推出后,迅速获得了小型企业的广泛认可。山东的小型设备厂老板通过共享检测中心送检了样品,3天后就收到了检测报告和设备调整建议,按照建议调整设备后,产品的传统工艺还原度达标率从原来的20%提升至70%。“共享检测中心太及时了,不仅免费检测,还帮我们调整设备,要是没有这个服务,我们厂子真的就完了。”他激动地说道。
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