培训是从第二天早上八点开始的。
车间角落腾出了一片空地，三台经过初步改造的磨床已经就位，旁边搭了个简易的工作台，上面摆满了各种工具：千分尺、百分表、金刚笔、油石、研磨膏，还有几十个不同尺寸的曲轴毛坯。这些毛坯都是从抚顺运来的试验钢，已经经过了粗加工和热处理，就等着精磨了。
陆文婷站在工作台前，面前是二十几个被选拔出来的青工。这些年轻人大多是技校毕业，在向阳厂干了三五年，有一定的磨工基础，但都没接触过手工修整这种高精度的活儿。他们站得笔直，眼睛里既有期待，也有紧张。
“都到齐了？”陆文婷看了看名单，“那我先说一下，我们接下来要做的，是曲轴主轴颈的精磨和修整。设计要求的圆度是1微米以内，圆柱度2微米以内。以我们现有的设备条件，用常规磨削方法，最多只能做到5微米。要达到设计要求，必须靠手工修整。”
她拿起一根曲轴毛坯，指着主轴颈的位置：“手工修整，就是用金刚笔，在砂轮旋转的过程中，对砂轮表面进行微量修整，修正砂轮的形状误差，然后再用修整好的砂轮去磨削工件。听起来简单，但操作起来，需要手稳、眼准、心静。手稍微一抖，修整量就可能超差。眼睛要能看清千分表上0.001毫米的变化，心里要能算出每次修整的补偿量。”
“陆工，”一个年轻工人举手，“咱们用百分表不行吗？千分表太精细了，我看了都眼晕。”
“必须用千分表。”陆文婷语气坚定，“百分表的分度值是0.01毫米，也就是10微米。我们要控制的精度是1微米，百分表根本看不出来。我知道，刚开始不习惯，看久了眼睛会花，会流泪。但没办法，这是精度要求，我们必须适应。”
底下响起一阵低低的议论声。1微米，对习惯了公差在几十微米甚至上百微米的工人来说，简直是个天文数字。很多人心里打鼓：我能行吗？
“我知道你们在想什么。”陆文婷看穿了大家的心思，“觉得1微米太难了，觉得自己干不了。我告诉你们，三十年前，苏联制造第一颗人造卫星的时候，卫星上有个关键零件，要求圆度0.5微米。当时没有数控机床，没有先进的检测设备，就是靠老师傅用普通车床手工修整，用千分表一点一点量，最后做出来了。我们现在的条件，比那时候好多了，为什么不行？”
工人们安静下来。陆文婷的话，像一把锤子，敲在他们心上。
“当然，光有决心不行，还要有方法。”陆文婷缓和了语气，“我接下来会教你们具体的方法：怎么装夹工件，怎么调整磨床，怎么使用千分表，怎么计算修整量。一步一步来，不要急。我保证，只要认真学，一个星期，你们都能掌握基本操作。一个月，我们就能磨出合格的曲轴。”
“真的？”有人问。
“真的。”陆文婷点头，“但前提是，你们要吃苦。从今天开始，每天早上八点到晚上十点，除了吃饭上厕所，其他时间都在车间。中午休息一个小时，晚上吃饭一个小时。没有周末，没有假期，直到第一批曲轴做出来为止。有没有问题？”
“没有！”工人们齐声回答，声音在车间里回荡。
“好，那我们现在开始。”陆文婷走到一台磨床前，“我先演示一遍装夹和找正。这是第一步，也是最关键的一步。如果工件装夹不正，后面再怎么修整都是白费……”
培训开始了。陆文婷讲得很细，每个步骤，每个要点，都反复强调。她亲自操作，手把手教，眼睛盯着千分表的指针，手指轻轻转动调整螺钉，动作轻柔得像在绣花。工人们围成一圈，眼睛都不敢眨，生怕漏掉一个细节。
齐铁军站在人群外围，看着这一幕。阳光从车间的天窗照进来，照在陆文婷身上，给她镀上了一层金色的轮廓。她的侧脸很专注，睫毛很长，鼻尖上有细密的汗珠。她拿着金刚笔的手很稳，没有一丝颤抖，就像她拿着相机拍照时一样稳。
齐铁军忽然想起第一次见到陆文婷时的情景。那是在一次技术交流会上，她穿着朴素的中山装，戴着眼镜，坐在角落里，安静地听着，偶尔在笔记本上记着什么。轮到发言时，她站起来，用清晰冷静的声音，指出一份技术方案中的几个关键错误。那时候，她就给他留下了深刻印象：专业，冷静，有一种不同于这个时代大多数女性的理性和自信。
后来，他们一起合作过几个项目，陆文婷的技术功底和对细节的把控，让他佩服。再后来，她辞去研究所的工作，来到向阳厂，成了他的技术副手。有人说她傻，放弃铁饭碗，来一个乡镇企业。但她只是淡淡一笑，说：“哪里能做事，我就去哪里。”
“齐工，”一个声音打断了他的思绪。是车间主任老周，手里拿着几张图纸，“您看看这个，磨床液压系统的改造方案，陆工昨天提了几点意见，我改了一下。”
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