办法总比困难多。这是父亲常说的话，也是红旗厂三十七年来一直坚持的信念。
七月二十八日晚上十点，红旗厂机加工车间里依然灯火通明。老陈、小王、小李，还有几个技术骨干，围在那台刚刚安装好数控系统的车床前，神情专注。车床是改造好的那台五十年代老设备，加装了从省精密机床厂换来的日本数控系统，控制箱上红绿指示灯闪烁，显示屏上跳动着数字。
“小王，再检查一遍线路。小李，测量一下导轨精度，看安装有没有变形。”老陈的声音有些嘶哑。他已经连续工作了十四小时，中午只吃了一碗面条，血压高到180，沈雪梅让他休息，他不肯，说今天是关键，不能离开。
小王蹲在控制箱后面，用万用表检查每一根接线。线路是他和小李一起布的，虽然简陋，但符合安全规范。小李拿着千分尺，在导轨上选了十个点，一个一个地测量，记录数据。
“陈师傅，线路没问题。小李，精度多少？”小王站起来，拍了拍手上的灰。
“十个点，0.0011毫米到0.0013毫米之间，平均0.0012毫米。安装没变形，精度保持得很好。”小李汇报，声音里带着兴奋。
0.0012毫米，离0.001毫米还差一点点，但已经达到了数控系统的最低要求。这意味着，这台改造的车床，可以开始试运行了。
“好，准备试机。小王，你操作。小李，你看着工件。其他人，退到安全线外。”老陈下了命令。
车间里安静下来，所有人都屏住呼吸。小王按下启动按钮，电机嗡嗡启动，主轴开始旋转。他按照在省精密机床厂学的操作方法，在控制面板上输入程序——一个简单的车削圆柱面的程序，是数控系统自带的测试程序。
刀架开始移动，沿着导轨平稳滑行。车刀接触工件，发出轻微的切削声，铁屑卷曲着飞出。所有人盯着显示屏，盯着刀架，盯着工件，眼睛都不敢眨。
三分钟后，程序运行完毕。车床自动停止，主轴缓缓停下。小李立刻上前，卸下工件，用千分尺测量。直径20毫米的圆柱，要求加工到19.8毫米，公差正负0.01毫米。
“多少？”老陈问。
“19.81毫米。”小李报出数字。
车间里响起一阵低低的欢呼。19.81毫米，在公差范围内，成功了！这台五十年代的老车床，经过改造，加装数控系统，第一次试运行就加工出了合格零件！
老陈长舒一口气，感觉浑身力气都被抽空了。他扶着工作台，才没让自己倒下去。这半个月，不，这一个月，他几乎没睡过一个整觉，每天在车间里泡着，调试设备，研磨导轨，加工研磨块，安装系统……现在，终于看到成果了。
“陈师傅，您脸色不好，快坐下歇会儿。”小王赶紧搬来椅子。
老陈摆摆手，但还是在椅子上坐下了。他感觉头有点晕，眼前发花，知道是血压又上来了。但他心里高兴，真的高兴。红旗厂的设备改造，终于迈出了最关键的一步。有了这台数控车床，就能加工高精度零件，就能生产合格的研磨块，就能推动整个厂的技术升级。
“小王，继续测试。把系统自带的测试程序都跑一遍，看看有没有问题。小李，你去实验室，告诉陆工，车床试运行成功了，让她来看看。”老陈安排道。
“好！”小王和小李分头行动。
老陈坐在椅子上，看着车间里忙碌的工人们，看着那台重新焕发生机的老车床，心里涌起复杂的情绪。这台车床，是1958年沈阳机床厂出的，红旗厂建厂时买的第一批设备。三十七年来，它加工过拖拉机零件，加工过农机配件，加工过各种民用产品。现在，它又要承担新的使命，为红旗厂的技术升级打头阵。
这就是中国工业的传承，老设备，新技术，老工人，新使命。一代人有一代人的责任，一代设备有一代设备的使命。
车间门开了，陆文婷快步走进来。她刚从实验室过来，身上还穿着白大褂，脸上带着疲惫，但眼睛很亮。
“陈师傅，我听说车床试运行成功了？”陆文婷问。
“成功了，加工了一个测试件，尺寸合格。”老陈站起来，指着工作台上的工件。
陆文婷拿起工件，仔细看了看，又用千分尺量了量，脸上露出笑容：“19.81毫米，精度很好。陈师傅，您辛苦了。这下，咱们有底气了。设备改造完成了第一步，后面的就好办了。”
“是啊，有底气了。”老陈感慨道，“文婷，氧化铈样品的事怎么样了？”
陆文婷的笑容淡了些：“被海关扣了，要补办手续，得几天。不过没关系，没有氧化铈，咱们就用现有的材料。我刚才在实验室又调整了研磨膏配方，用99.82%的铈镧混合物，加上新配比的油脂，效果应该不差。明天咱们就用新研磨膏，试试能把导轨精度推到多少。”
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