瓦窑堡山谷里那声标志性的122毫米火炮试射的巨响，其回音早已消散在群山之间，但它所传递出的力量与希望，却如同投入静湖的石子，激起的涟漪正以惊人的速度扩散至更广阔的层面。自行火炮样车的成功，不仅仅是一项技术突破的捷报，更是一份沉甸甸的、具备改变战场格局潜力的实力证明。这份证明，很快便摆在了八路军师部首长的案头，并引发了高度重视和迅速决策。
就在试射成功报告呈递上去后不久，一份带着师部印章和首长批示的正式文件，被快马加鞭地送到了瓦窑堡，直接交到了林烽手中。文件内容言简意赅，却字字千钧：“鉴于你部自行火炮样车测试性能优异，远超预期，对提升我军攻坚能力意义重大。经研究，现正式批准‘自行火炮’项目进入量产阶段！望你部周密规划，尽快形成战斗力，优先装备主力攻坚部队！”
批准了！量产！
消息如同长了翅膀，瞬间传遍了瓦窑堡的各个车间。参与研制的工程师和工人们欢呼雀跃，自行火炮攻关区内，更是爆发出一阵近乎宣泄般的狂喜吼声。一年多的日夜奋战，无数次的推倒重来，汗水、争论、焦虑、不眠之夜……在这一刻，全部化为了值得！
“同志们！静一静！静一静！”林烽站在一块高起的台子上，用力挥舞着手中的文件，脸上洋溢着难以抑制的激动红光，“师部批准了！咱们的‘移动战争之神’，要开始下崽儿了！”
台下顿时响起更热烈的掌声和笑声。
“但是！”林烽话锋一转，声音变得沉稳而有力，“批准量产，只是万里长征的第一步！如何把图纸上的成功，变成流水线上稳定、可靠的产品？如何确保每一辆开往前线的自行火炮，都像样车一样，成为砸碎鬼子乌龟壳的铁拳？这才是对我们真正的考验！”
他立刻召集了以杨勇为核心，包括田方、杨国华、彭家蒙、李均以及各生产车间负责人在内的骨干团队，召开紧急会议，制定详细的量产规划。
目标与原则：务实与高效
“我们的量产目标，不能好高骛远。”林烽开门见山，“基于我们现有的底盘供应能力、122毫米火炮的产能，以及复杂的总装工艺，我提议，第一期量产目标定为：月产三辆！”
这个数字看似保守，却非常务实。它考虑到了瓦窑堡同时还要维持“太行”坦克稳定生产的现实，避免了资源过度倾斜可能导致的体系失衡。
“原则是：质量优先，稳步爬升，优先保障。”林烽强调，“这三辆的产能，必须确保每一辆都是精品！绝对不能为了追求数量而牺牲质量！生产的车辆，优先配属给像李云龙旅长那样，承担最艰巨攻坚任务的部队！我们要让好钢用在刀刃上！”
杨勇的“优化”攻坚战
总负责人杨勇感到了沉甸甸的压力，但更多的是一种将心血结晶推向更广阔天地的使命感。他推了推眼镜，目光锐利地扫过在场的每一位骨干：“林主任指明了方向，接下来就是我们攻坚的时候！量产不是样车的简单复制，我们要把研发阶段的‘精雕细琢’，转化为生产阶段的‘稳定高效’！”
他立刻带领团队，开始了紧锣密鼓的生产流程优化：
1. 底盘供应线固化： 田方负责，将经过测试验证的底盘强化方案（加长车体、加强主梁、更换高强度扭杆、配重箱设计）完全固化下来，形成标准的图纸和工艺卡片，下发至底盘预处理车间。确保每一台下线的“太行”底盘，只要是预留给自行火炮的，都直接进入强化改造流程，与坦克底盘生产形成并行不悖的支线。
2. 火炮上车流程标准化： 杨国华牵头，将那个复杂的摇架式炮座安装、俯仰轴校准、制退复进机连接、驻锄调试等关键步骤，分解成一个个可量化、可检查的工位操作指南。他甚至还设计了几套专用的安装夹具和校准样板，比如用于保证俯仰轴同轴度的长校准心棒，以及检查火炮基座水平的大型水平仪支架。“咱们要确保，”杨国华对装配工说，“每一门炮装上去，都跟长在底盘上一样稳当！”
3. 战斗室模块化预制： 彭家蒙提出了一个提高效率的好办法——将固定战斗室的各个装甲板，在焊接车间进行模块化预焊接。比如，将正面带开口的倾斜装甲与两侧板先焊成一个“U”形模块，将车长指挥塔与顶板焊成另一个模块。总装时，直接吊装这些大模块进行拼焊，大大减少了在总装线上零敲碎打的时间，也更容易控制焊接变形。“这就好比盖房子，先预制好墙板，现场组装，快！”彭家蒙形象地比喻道。
4. 关键部件质量追溯： 李均负责强化质量管控，特别是对那个双室冲击式炮口制退器、超压式制退复进机等关键部件，建立了生产批次和编号管理制度。每一件重要部件上都打上编号，记录下原材料来源、加工人员、检验数据，一旦出现问题可以迅速追溯源头。
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