会议开始时，陈明远没有谈论流程，而是让亚当和小李分别阐述自己方案背后的思考逻辑和想要达成的最终目标。
当中方团队听到亚当解释，他主张的“弹性空间”是为了“降低员工的重复性劳动疲劳度，从而减少因疲劳导致的长期操作误差，并提升员工对工作的归属感和满意度”时，脸上的神色缓和了不少。
而波方团队也从小李的陈述中理解了，中方坚持“标准化”是为了“确保从波兰工厂下线的每一块‘磐石3.0’材料，其性能都与天海总部生产的产品高度一致，以满足全球客户，尤其是‘大陆动力’、‘环球汽车’这些顶级客户对产品一致性的苛刻要求”。
“看，我们的目标其实是一致的。”陈明远适时总结，“我们都希望高效、高质量地生产出具有市场竞争力的优秀产品。既然如此，为什么我们不能结合双方的优势，创造出一套更适合波兰工厂的‘融合方案’呢？”
他提出了一个初步构想：对于直接影响产品核心性能的关键工艺参数、质量检测标准和涉及安全规范的操作，必须严格遵循既定标准，这是不容妥协的底线。而对于物料搬运路线、非核心工位的辅助动作、休息时间的微调等非核心环节，可以在保证整体效率和安全的前提下，允许波方团队探索更符合当地员工习惯的优化方案。
这个折中的思路，得到了双方的基本认可。接下来的几天，会议室的氛围明显改善了。小李开始主动询问亚当：“如果这个动作这样调整，是否更便于当地员工操作和发力？”亚当在制定新的弹性流程时，也会主动拿着草案来找小李确认：“李，从你的专业角度看，这样调整是否会影响到最终产品的关键质量指标？”
一周后，一套融合了中波双方智慧的新版《波兰工厂生产操作规范（试行版）》正式出炉。在关键工艺环节，它保持了与国内工厂同等严格的标准；在非核心流程上，则增加了一些基于当地实际情况的灵活性和人性化设计。
首次依据新规范进行的联合产线调试，过程比预想中顺利。波兰员工普遍反馈“感觉更被信任和尊重，工作起来更舒心”，而调试产出的首批样品，经过严格的检测，各项参数完全达标，与国内产品保持了高度一致。
陈明远拿着那份几乎全是绿色通过标记的检测报告，长长地舒了一口气。他走到车间外的空地上，拿出手机，给祁阳发去了一条简短的信息：
“文化融合第一关，算是闯过去了。体会是：守住质量的底线，给予信任和灵活性。”
发完信息，他收起手机，抬头看了看波兰湛蓝的天空，转身朝着依旧灯火通明的车间走去。
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