盛夏的热浪裹挟着蝉鸣涌进车间，李阳的衬衫后背早已被汗水浸透，却浑然不觉。他蹲在智能焊接设备旁，盯着质检报告上刺眼的红色批注——上周交付的设备中，有17台在客户现场出现参数漂移问题。这不是个例，自智能产品批量生产以来，类似的质量投诉就像顽固的野草，割了一茬又长一茬。
"李总，客户又来电话了。"助理小陈举着手机，脸色发白，"[某头部企业]说如果这批设备再出问题，就要启动合同违约条款。"
会议室里，各部门负责人低着头，没人敢迎上李阳的目光。生产总监老周率先打破沉默："李总，新设备的精密部件太多，工人操作难免有误差......"
"难免？"李阳猛地站起，将一摞投诉信摔在桌上，"看看这些！客户说我们的设备'像瓷器一样脆弱'，'连传统生产线的稳定性都不如'！"他调出行业数据，"竞争对手的良品率已经达到95%，而我们......"
当天深夜，李阳的办公室亮着孤灯。他在电脑上反复播放客户现场拍摄的设备故障视频，突然抓起电话："联系六西格玛认证机构，我要最快速度引入这套管理体系。"
消息传开，车间里炸开了锅。老钳工老张把扳手重重砸在工作台上："搞什么洋玩意儿！我们干了几十年钳工，靠的是手感和经验，用得着那些公式？"质检部新入职的大学生小吴试着解释控制图原理，却被老师傅们嗤笑："纸上谈兵！"
改革推行的第一周，生产效率暴跌30%。新的质量检测流程要求每道工序都要填写详细的参数记录，习惯了凭经验操作的老员工们手忙脚乱；而独立质检部门的抽检标准严苛到近乎苛刻，导致大量半成品被判定不合格。
"李总，再这样下去，订单根本完不成！"老周冲进办公室，脖子涨得通红，"要不，咱们还是按老法子来？"
李阳沉默着打开电脑，调出一段视频：某国外同行的车间里，机械臂精准运转，质量检测仪自动分拣产品，整个流程行云流水。"看到了吗？"他的声音低沉，"这就是我们的差距。"说着，他拿出一份文件，"这是质量改进奖金池方案，只要能提出有效改进措施，奖金上不封顶。"
第二天清晨，李阳出现在车间早会上。他没有讲大道理，而是亲自操作设备，按照新流程记录参数。"老张，您看这个焊接温度的波动范围，"他指着显示屏，"如果能控制在±2℃，良品率至少能提升5%。您经验丰富，能不能带个头？"
老员工们将信将疑地开始尝试。起初，他们只是为了奖金，但随着一个个小改进带来的明显效果，态度逐渐转变。老张发现调整夹具角度能减少0.3mm的误差，李阳当场奖励他5000元，并将这个改进纳入标准操作流程。
为了让全员吃透六西格玛理念，公司开展了为期一个月的"质量攻坚培训"。白天，车间里随处可见拿着笔记本学习的工人；晚上，会议室灯火通明，工程师们激烈讨论着FMEA失效模式分析。李阳带头参加每一场培训，在课堂上，他笑着说："别把六西格玛当洪水猛兽，它不过是帮我们把经验变成科学。"
三个月后的深夜，李阳再次来到车间。智能质检设备发出柔和的蓝光，机械臂有条不紊地工作着。质检主管小跑过来，手里的报表微微颤抖："李总，最新抽检结果出来了，良品率达到92.3%！"
车间里突然响起掌声。老张抹了把眼角，举着扳手喊道："李总，我现在信了，科学还真比经验靠谱！"李阳看着欢呼的工人们，想起推行改革时的重重阻力，眼眶不禁发热。
然而，他深知这只是开始。在庆功会上，李阳展示了新的质量目标："我们的终极目标是六西格玛级别的质量水平，也就是百万分之3.4的缺陷率。"他指向墙上的标语——"质量不是检查出来的，是设计和制造出来的"，"从今天起，让我们把每个细节都做到极致。"
窗外，夜色渐深，车间的灯火却依旧明亮。这场质量体系的重塑之战，不仅改变了生产流程，更重塑了整个团队对品质的信仰。李阳知道，在追求卓越的道路上，永无止境。
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