一、驻厂第一天
2011年2月14日，正月十二，北方工业集团河北工厂。
陈念带着十五人的实施团队正式入驻。这天早晨下着小雪，工厂门口的红灯笼还在寒风中摇曳，年味尚未散尽。厂区内，工人们穿着厚实的工装，哈着白气走向各自的岗位。
“陈总，欢迎欢迎！”信息科科长刘工迎上来，身后跟着几个年轻的技术员，“赵总特意交代，一定要全力配合你们的工作。”
“刘工，接下来半年，我们就要在这里并肩作战了。”陈念握了握刘工的手，“先带我们到办公区吧。”
实施团队的办公地点安排在厂部办公楼三层的一间大会议室。桌子拼成U型，墙上挂满了白板和项目进度图。靠窗的位置已经摆放了十几台电脑，网线凌乱地铺在地面。
“条件简陋了点，大家将就一下。”刘工有些不好意思，“需要什么设备，尽管开口。”
“已经很好了。”王晓东环顾四周，“比我想象的好多了。”
团队迅速进入工作状态。上午九点，第一次项目启动会召开。除了陈念团队和工厂信息科的人，还有各车间的主任、生产调度、设备科长等关键岗位负责人。会议室坐得满满当当。
陈念站在白板前，开场没有讲技术，而是讲了一个故事：
“各位，我想先请大家回忆一下去年十月份那件事——因为一个关键轴承的库存数据不准，导致3号生产线停了三天。我记得当时，车间王主任急得满嘴起泡，调度员小李连夜跑到供应商那里催货，最后还是耽误了一批出口订单。”
台下响起低声的议论。不少人点头，显然对那件事记忆犹新。
“这种事，大家是不是每个月都会遇到几次？”陈念问。
设备科的老张举手：“上个月，因为一个传感器故障没及时发现，一台龙门吊出了事故，维修花了四十多万，还差点伤了人。”
质检科的孙主任接着说：“去年我们有一批货发到德国，客户反馈有个零件的尺寸超差0.1毫米。我们查了三天，才发现是二车间一台老机床的导轨磨损了，但巡检记录上根本没体现。”
“所以，我们来做这个项目，不是为了搞什么高大上的数字化，而是为了解决这些实实在在的问题。”陈念在白板上写下几个关键词：停线、事故、质量、效率。
“我们的目标很简单：六个月内，让这些问题的发生率降低30%。”他环视全场，“但要做到这一点，需要各位的配合。因为最了解这些问题的，不是我们这些外来的人，而是在座的各位——每天和设备打交道的人，每天处理生产问题的人。”
台下开始有认真的眼神。
接下来，周明远详细介绍了实施计划：第一周，团队分组下车间，跟班学习，了解实际流程；第二到四周，设计数据采集方案；第五到八周，搭建边缘计算节点和本地数据中心；第九到十二周，开发生产可视化和预警系统；第十三到二十四周，试点运行和优化。
“整个过程，我们都需要各位的参与。”周明远强调，“特别是数据采集点的选择、预警规则的制定，必须结合你们的经验。”
会议结束后，陈念把团队分成四个小组：设备组、生产组、质量组、物流组，每组配一名工厂的技术员做向导。
“记住，前两周不要想着改变什么，就是看、听、问。”陈念嘱咐，“每人每天写工作日志，记录看到的每一个细节，听到的每一句抱怨，想到的每一个问题。”
二、老工人的疑虑
第一天跟班，陈念选择了最难的装配车间。这个车间有三百多名工人，平均年龄四十六岁，很多老师傅在这里干了二三十年。
带陈念的是装配一班的班长，五十三岁的李师傅。他个子不高，手上满是老茧，说话带着浓重的河北口音。
“陈总是吧？”李师傅打量着陈念的西装，“你这身衣服，在车间待不了半天就得脏。”
陈念笑笑：“李师傅，我带了工作服。”
换上蓝色的工装，戴上安全帽，陈念跟着李师傅走进车间。巨大的厂房里，十几台设备正在运转，行吊在空中移动，工人们在各自的工位上忙碌。空气中有机油和金属的味道，噪音大得需要提高音量说话。
“这是我们班负责的区域。”李师傅指着一排设备，“从那边过来的是半成品，我们装配液压系统，然后送往下道工序。”
陈念观察着工人的操作。每个人面前都有一个工具台，上面摆着各种零件。工人们按照图纸组装，完成后在工单上打个勾。进度、质量、物料消耗，全靠人工记录。
“李师傅，这些数据都要手工记吗？”陈念问。
“是啊，记了几十年了。”李师傅从口袋里掏出一个小本子，“我每天下班前汇总，报给车间统计员。”
“有没有出过错？”
“怎么没有。”李师傅叹气，“上个月，小张记错了两个阀门的数量，导致库存对不上，查了两天才搞清楚。”
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