第二天一早，温卿和林烨就来到工具车间。
车间主任是个五十多岁的老工人，姓刘，大家都叫他刘主任。
听说温卿要改进夹具，他带着两人来到一排工位前。
“就是这些。”
刘主任指着一批陈旧的虎钳式夹具，“用了十几年了，问题不少。”
温卿仔细观察。
这种夹具是厂里自制的，结构简单，就是两个钳口夹紧工件。
但问题很明显：夹紧力不够均匀，经常出现工件松动或变形。
调整麻烦，每次换工件都要重新对中；操作费力，女工操作很吃力。
她伸手试了试一个夹具。
确实很重，手柄也长，杠杆原理设计不合理。
“刘主任，工友们反映最多的是什么问题？”温卿问。
“三个问题。”
刘主任掰着手指数。
“第一，夹不紧，特别是加工薄壁零件时容易变形。
第二，调整太慢，影响效率。
第三，操作费力，特别是夜班工人疲劳时，容易夹不牢出事故。”
正说着，一个女工走过来操作夹具。
她费力地扳动手柄，脸都涨红了才勉强夹紧工件。
温卿注意到，夹具的钳口是平的，而工件是圆柱形，接触面积小，压强过大导致工件表面压伤。
“看到了吧？”
刘主任叹气，“这夹具早该淘汰了，但厂里没钱买新的，只能凑合用。”
“能让我们测量一下具体数据吗？”林烨问。
“当然，随便测。”
林烨拿出卡尺、千分尺，开始测量夹具的各个尺寸。
温卿则在笔记本上画起草图，标注问题点。
测量完回到技术科，温卿把问题归纳为三类：
一、力学设计不合理，力臂比太小，操作力矩大；
二、夹紧机构单一，无法适应不同形状工件；
三、缺少快速调整和定位功能。
“需要重新设计。”
温卿在纸上画出初步构想，“最好能实现快速夹紧、自定心、可调节夹持范围三个功能。”
林烨补充：“还要考虑制造成本，尽量利用现有材料。”
两人开始讨论设计方案。
温卿从末世的知识库里调取各种夹具结构，但必须筛选出符合七零年代加工能力的方案。
“我想用楔形增力原理。”
温卿画出草图，“在手柄和钳口之间增加一个楔形块，可以放大夹紧力，同时缩短手柄长度。”
“这个可行。”
林烨计算着力学参数，“如果楔角设计合理，力放大倍数能达到3-5倍，操作力矩可以减小一半。”
“钳口也要改。”
温卿继续画，“改成V型槽，可以自定心圆柱工件。再加一套可更换的钳口垫，适应不同形状。”
两人越讨论越投入。
温卿负责结构设计，林烨负责计算验证。
不知不觉，一上午就过去了。
下午，温卿拿着设计方案去找陈科长。
“这么快就有方案了？”
陈科长惊讶地看着详细的图纸。
“只是个初步构想，还需要试验。”
温卿说，“我想申请一些材料，先做个样机。”
陈科长仔细看了图纸，连连点头：
“这个设计巧妙！特别是这个楔形增力机构，很实用。材料没问题，我批条子，你去仓库领。”
温卿领了材料——几块钢板、几根圆钢、一些标准件，总共花了不到十块钱。
“要帮忙吗？”
李师傅听说温卿要做样机，主动过来。
“需要一台焊机，还要车床加工几个零件。”
温卿说。
“走，去我们车间。”
在钳工车间，温卿开始制作样机。
李师傅和王师傅都来帮忙，几个年轻学徒也围过来学习。
温卿先划线，然后在钢板上钻孔、攻丝。
她的动作又快又准，划线一次成型，钻孔垂直不偏。
“温师傅这手上功夫，练了多少年？”
一个学徒小声问。
“人家是天赋。”
王师傅说，“但更重要的是肯动脑。你们看，她每个零件设计都考虑到了加工方便性。”
确实，温卿设计的零件尽量采用标准尺寸，减少特殊加工。
需要车削的零件，她都设计了退刀槽和基准面，方便加工。
最复杂的零件是楔形块。
需要精确的斜面角度，表面还要淬火增加硬度。
温卿亲自操作铣床加工斜面，角度控制得分毫不差。
“这精度，至少三级工水平。”李师傅赞叹。
所有零件加工完毕，开始组装。
温卿用螺栓和销钉连接各个部件，关键运动部位加了铜套减少摩擦。
最后安装弹簧和手柄。
弹簧用于自动复位，手柄长度只有原来的一半，但操作起来轻便多了。
“完成了。”温卿擦擦汗。
新夹具放在工作台上，银灰色的金属表面泛着光，结构紧凑，比旧夹具小了一圈。
“试试？”王师傅拿来一个圆柱工件。
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