滨海市科创园区C栋302室
林志军正盯着屏幕上实时跳动的充放电曲线，眉头微蹙。
尽管提交了试点项目申请，但团队对“循环寿命”的优化并未停止。
距离最初“3个月提升10%”的目标，当前93.2%的容量保持率，仍有一步之遥。
李阳端着两杯刚泡好的速溶咖啡，小心翼翼地绕过地上的实验线缆，把其中一杯递给林志军。
“军哥，歇会儿吧，这组循环测试已经跑了快200次了，数据挺稳定的。”
他自己则捧着杯子，眼睛还黏在旁边的示波器屏幕上。
那里显示着电极的交流阻抗谱，每一个微小的峰形变化都可能暗藏玄机。
林志军接过咖啡，指尖传来温热的触感，却没让他紧绷的神经放松多少。
他抿了口咖啡，苦涩的味道在口腔蔓延开，像极了此刻技术瓶颈带来的焦灼感。
“稳定是稳定，但提升幅度不够。”
他指着屏幕上那条近乎平滑的容量衰减曲线。
“300次循环后93.2%，离我们‘冲击95%’的预期，还差了1.8个百分点。问题到底出在哪儿？是石墨烯的分散还不够均匀，还是正极材料的表面包覆层厚度控制得不够精准？”
就在这时，一直沉默地在旁边整理“产线工艺波动与材料性能关联”数据的苏晓晴，忽然抬起头。
她推了推眼镜，语气带着一丝不确定，却又异常坚定。
“林总，李阳，我有个想法……”
两人的目光瞬间聚焦到她身上。
苏晓晴站起身，走到实验台前，拿起一支标记着“实验组D-07”的电极片，对着灯光仔细观察。
“这几天整理数据时，我发现，我们一直优化的‘石墨烯分散剂种类’和‘搅拌时间’，确实能提升材料的初始能量密度，但对‘长期循环稳定性’的边际效应在递减。反而，我注意到‘前驱体共沉淀阶段的pH值控制精度’，在产线大规模生产时，更容易出现±0.1的波动，而这一点点波动，反映到实验室小试里，就会对‘石墨烯与正极材料的界面结合力’产生连锁影响，进而拖累循环寿命。”
她语速不快，却逻辑清晰，将“产线工艺痛点”与“实验室技术瓶颈”精准地串联起来。
“我们之前的制备工艺，是先合成正极材料，再分散石墨烯进行复合。或许可以试试‘共沉淀-原位复合’的思路——在正极材料前驱体共沉淀的后期，就加入石墨烯分散液，并严格控制这一阶段的pH值在6.8±0.05范围内，让石墨烯能更‘均匀且牢固’地锚定在正极材料颗粒表面，从源头强化界面结合。这样既能利用共沉淀的均匀性，又能提前锁死关键工艺参数，减少后续波动对循环性能的影响。”
林志军和李阳都愣住了。
这个思路跳出了他们之前“先材料后复合”的固有框架，将“产线工艺的精度需求”前置到了“实验室制备阶段”。
相当于用“实验室的精准控制”，去模拟甚至超越“产线的理想状态”。
“‘共沉淀-原位复合’……”
林志军低声重复着这个词，眼睛逐渐亮了起来。
“晓晴，你这个思路很大胆，但逻辑上完全说得通！界面结合力是影响循环寿命的核心因素之一，如果能从制备源头就强化这一点，确实有可能大幅提升稳定性！”
李阳也兴奋地一拍大腿：“对啊！我怎么没想到！苏姐，你这思路太妙了！那我们赶紧试试！需要调整哪些设备参数？pH计的精度够不够？石墨烯分散液的加入时机怎么控制？”
看着两人眼中瞬间燃起的光芒，苏晓晴也松了口气，露出一丝腼腆却自信的笑容。
“pH计我们实验室的是高精度的，能控制在±0.02，应该够用。石墨烯分散液的加入时机，我建议在共沉淀反应进行到80%左右时，用蠕动泵匀速滴加，这样能最大程度保证混合均匀。具体的参数，我们可以先做一组小试，变量就控制‘pH值精准度’和‘分散液加入时机’。”
“好！就这么干！”
林志军当机立断。
“李阳，你负责准备‘共沉淀-原位复合’的实验设备，严格按照晓晴说的参数，控制pH值和加入时机；晓晴，你同步准备‘模拟产线波动’的验证方案，等李阳做出样品，立刻测试不同工艺波动下的性能稳定性；我来协调资源，确保实验过程中设备不出问题，同时跟踪数据记录。”
一场围绕“共沉淀-原位复合”新思路的攻坚战，在实验室里悄然打响。
接下来的一周，302室的灯几乎彻夜长明。
李阳守在共沉淀反应釜前，眼睛都不敢多眨一下，紧盯着pH计的数值。
当数值稳定在6.8±0.03时，才小心翼翼地启动蠕动泵，将石墨烯分散液匀速滴入；
苏晓晴则在旁边的小型涂布机前，反复调试着“线速度波动”“辊压压力偏差”等参数，模拟产线可能出现的各种工况；
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