八月十日凌晨两点，红旗厂实验室里灯光依然通明。彼得罗夫站在反应釜前，盯着温度计上的读数，右手虽然还有些僵硬，但已经能熟练地调节可控硅调压器的旋钮。他身边站着夜班组的五个工人，都是精挑细选出来的骨干，跟着彼得罗夫和叶莲娜学了一周，已经能独立操作了。
“温度60.2度，偏高0.2度，调小一点。”彼得罗夫说着，工人小陈立刻转动旋钮。温度缓缓降到60.0度，稳定下来。
这一天阳光明媚，但对于红旗厂来说却是忙碌而紧张的时刻——因为今天已经是该厂试制任务开始实行三班倒制度后的第二个工作日了！自八月九日起，整个车间就进入到一种连轴转的状态：工人们被分成三个班次，每个班次工作时间长达八个小时；与此同时，各种生产设备也都处于满负荷运转之中，只有这样才能确保生产线能够实现 24 小时不间断运行……当然啦，虽然机器可以不用停歇、一直持续运作下去，但毕竟还是需要有人来操作它们嘛~所以呢，咱们这位名叫陆文婷的女工便承担起了白天时段的生产责任哦！至于其他两个时间段，则分别由彼得罗夫跟叶莲娜两位同事负责咯！其中呀，彼得罗夫主要负责值夜班，而叶莲娜则专门把控中班时产品的质量问题哟！另外还有一点值得一提哈，那就是我们的齐铁军以及赵红英这二位同志会交替着去值班，以便更好地统筹协调好全厂范围内各项事务性工作哒！
此时此刻，时间来到了半夜时分。只见小陈抬起头瞅了一眼悬挂在墙壁之上的那个老式挂钟，并开口向正在一旁忙碌着的彼得罗夫先生说道：“嘿！彼得罗夫先生啊，您看现在是不是差不多到要出第四批料的时候啦？”听到这话之后，彼得罗夫先是点了点头表示回应，然后紧接着迈步走向了反应釜边上的出料口位置处。原来这个出料口还连接着一个用不锈钢制成的收集槽呢，而且在这个收集槽底部居然还安装了一个阀门装置，它主要起到的作用便是用来调节物料出料时候的具体流速快慢情况滴！随后，彼得罗夫熟练地将阀门给拧开后，一股灰白色且略带粘稠质感的氧化铈浆料就开始慢慢地从里面流淌出来，并最终全部汇集进了下方的收集槽当中。随着这些浆料逐渐注入至收集槽内以后，它们便会自然而然地发生沉降现象，而那些比较清澈的上层清液则会顺着旁边铺设好的管道慢慢排出去，只剩下一些沉淀物依旧滞留在槽底部位哦！这时只听彼得罗夫又开口询问小陈道：“那么请问一下，这一批次的原料一共花费了多长时间才完成加工处理呀？”小陈想了想回答道：“嗯......大概得有六个小时左右吧，按照既定工艺流程标准来看的话，其实应该算是足够了呢！”
彼得罗夫取了点样品，送到旁边的检测台。夜班检测员小张已经准备好仪器，接过样品，开始检测。滴定、比色、烘干，一套流程下来，二十分钟后出结果。
“纯度99.91%，铁杂质0.02%，钙杂质0.04%，其他杂质0.03%，合格。”小张报出数据，在记录本上签字。
彼得罗夫松了口气。这是夜班生产的第四批料，四批全部合格，纯度稳定在99.9%以上。这说明工艺真的稳定了，质量控制体系起作用了。
“好，这批料合格，可以过滤烘干。”彼得罗夫说。
小陈和小张全神贯注地投入到工作之中，动作娴熟而迅速。首先，他们小心翼翼地将浆料从一个容器转移至另一个更为精密的布氏漏斗内，并开启了强大的真空泵，让浆料中的水分通过滤纸被抽出，最终留下一团湿漉漉的氧化铈滤饼。
紧接着，这团湿润的滤饼被送入温度设定为 60 摄氏度的烘干箱里，经历长达四个小时的烘烤。时间一分一秒过去，当清晨第一缕阳光透过窗户洒在烘干箱上时，第四批物料终于成功完成了烘干工序。
自始至终，彼得罗夫一直密切关注着这个流程的每一步骤，不放过任何一个细节。他仔细检查了各个环节，确保一切都按照预定计划顺利进行。
此时已临近凌晨四点钟，经过漫长等待后，彼得罗夫亲自取出一些样品送往实验室进行检测分析。不久之后，结果出来了——这批干燥后的氧化铈粉末其纯度达到了令人满意的 99.90%！虽然与预期相比稍有下滑，但仍处于可接受范围之内。毕竟在烘干过程中难免会造成些许损耗，这种情况属于正常现象。
确认无误后，彼得罗夫下达指令道：立刻将这些成品装入包装袋并贴上相应标签，然后存入仓库备用。接到命令的小陈不敢怠慢，迅速行动起来。他先将已经完全干燥的氧化铈小心地装入一种特殊设计的塑料袋子中，每个袋子装满整整一公斤的货物；接着使用专业的热封机将袋口牢牢封住，以保证产品质量不受外界影响。最后，小陈还不忘在手撕式便签纸上认真写下各项关键信息，包括产品名称、纯度、生产日期、批次编号以及负责操作人员和检验人员等详细资料，并将其整齐地粘贴于袋子表面。
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