傍晚七点，临港化工园区的灯光已经亮起，像一片镶嵌在海岸线上的星河。林夏戴着安全帽，穿着厚重的防静电服，蹲在反应釜旁，手里拿着测温仪，眉头紧锁地盯着屏幕上跳动的数字——年产3万吨的新型环保增塑剂项目试生产进入第三天，反应釜温度突然异常波动，从设定的180℃骤升至207℃，釜内压力同步超标，若不及时处理，可能引发安全阀起跳，甚至导致反应失控。
“林工，冷却系统已经开到最大负荷了，温度还是降不下来！”操作工小王的声音带着焦急，对讲机里传来设备运转的轰鸣声。
林夏站起身，拍了拍沾满油污的工装裤，快步走向控制室。监控屏幕上，各参数曲线如同失控的心电图，红色警报灯不停闪烁。她快速翻阅操作记录：“原料配比没问题，催化剂加入量也符合工艺要求……难道是搅拌桨故障？”
“刚检查过，搅拌桨运转正常，桨叶没有卡顿。”设备部主管老周推门进来，脸上带着汗珠，“会不会是温控系统失灵？我们已经联系了仪表厂家，但他们最快明天才能赶到。”
林夏的心跳骤然加快。这个新型环保增塑剂项目是公司重点布局的绿色化工产品，投资近2亿元，试生产的成败直接关系到公司能否抢占高端市场。作为项目工艺负责人，她从实验室小试、中试到工业化放大，全程跟进了两年，绝不能在最后一步功亏一篑。
“立刻启动应急预案，降低原料进料速率，同时通入氮气稀释反应体系！”林夏果断下令，手指在操作面板上快速敲击，“老周，你带人去检查夹套换热器，看看是不是换热管堵塞导致冷却效率下降。小王，密切监控温度和压力变化，每五分钟汇报一次数据。”
应急预案启动后，温度上升的趋势得到了遏制，但依然维持在195℃以上，远超工艺允许的范围。林夏盯着屏幕，大脑飞速运转：夹套换热器堵塞的可能性最大，因为原料中残留的微量杂质在高温反应中容易结焦，附着在换热管内壁，影响换热效果。但拆开换热器检查至少需要四小时，试生产进程会被严重打乱，而且重新开车又面临未知风险。
“林工，要不我们先停车吧？等厂家来了查明原因再重启。”老周提议道。
“不行。”林夏摇了摇头，“现在停车会导致釜内物料反应不完全，不仅造成巨大浪费，还可能因为物料凝固堵塞管道，后续清理难度极大。再给我十分钟，我想想其他办法。”
她回到实验室，快速查阅工艺手册和中试数据。中试阶段曾出现过类似的温度波动，当时是通过加入适量的惰性稀释剂来缓解反应放热。但工业化生产中，稀释剂的加入量需要精确计算，否则会影响产品收率和纯度。
“小王，立刻取样分析釜内物料的反应转化率！”林夏通过对讲机喊道，同时打开电脑上的工艺模拟软件，输入当前的温度、压力和物料组成数据，开始计算最佳稀释剂加入量。
十分钟后，分析结果出来了：反应转化率仅为65%，远低于预期的80%，这意味着大量物料还未反应，持续放热导致温度居高不下。林夏根据模拟计算结果，果断下令：“加入5%的二甲苯作为稀释剂，分三次匀速加入，密切监控反应放热速率。”
稀释剂缓缓注入反应釜，温度开始缓慢下降。半小时后，温度稳定在182℃，压力也恢复到正常范围。林夏松了一口气，后背的工装已经被汗水浸透。老周也传来好消息：夹套换热器确实有部分换热管堵塞，他们已经临时清理了一部分，冷却效率有所提升。
“通知检修班，今晚连夜清理换热器，明天一早进行压力测试。”林夏安排道，“小王，继续监控各项参数，有任何异常立刻汇报。”
处理完突发状况，已经是深夜十一点。林夏拖着疲惫的身体回到宿舍，简单洗漱后，躺在床上却毫无睡意。她打开电脑，复盘这次温度异常的原因：原料预处理环节的过滤精度不够，导致微量杂质进入反应体系，是引发结焦堵塞的根本原因。她在备忘录里写下：“明天组织原料供应部和质检部开会，优化原料预处理工艺，增加一道精密过滤工序。”
第二天一早，林夏刚到办公室，就接到了项目经理张总的电话：“林夏，昨天的事情我听说了，处理得很及时。不过总部那边很关注，要求我们尽快拿出彻底的解决方案，确保试生产顺利推进。另外，下周集团董事长要过来视察项目，你负责准备工艺汇报材料。”
“好的张总，我会尽快落实。”林夏挂掉电话，立刻召集原料供应部、质检部和设备部的负责人开会。会上，各部门就原料预处理工艺优化、换热器定期清理方案和设备监测预警机制等问题达成了共识，确定了具体的执行时间表。
接下来的几天，试生产逐渐步入正轨，产品收率稳定在85%以上，纯度达到99.2%，各项指标均优于行业标准。林夏也加班加点完成了工艺汇报材料，详细介绍了项目的技术亮点、工艺路线和市场前景。
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