当李小千小组带着枪械车间那叠厚厚的登记卡和一份加密简报，兴冲冲地回到临时指挥点时，发现隔壁“火炮与炮弹生产区”的清点工作，也已经如火如荼地展开了。
负责这片区域的，是杨勇带领的技术小组，组里包括了老周这位经验丰富的重炮制造厂老师傅，以及几名对大型机械和液压系统颇有研究的年轻技术员。他们比李小千组稍晚一点入场，但面对规模更为庞大、设备更为粗犷却也更加复杂的火炮制造车间，丝毫没有畏难情绪。
“好家伙，这车间顶棚高的，感觉能开飞机进去！”一名年轻技术员仰头看着那需要数人合抱的钢梁柱和纵横交错的重型吊车轨道，忍不住感叹。
“少废话，先找‘大炮的肠子’！”杨勇目标明确，拍了拍手里另一份厂区示意图，“炮身制造是核心，尤其是炮管的内膛加工设备，是重中之重。老周，咱们分头，你带两个人去查炮身深孔钻和镗床区域，我带人去查炮架加工和制退机相关设备区，最后在装配区和测试区汇合。”
“得咧！”老周扶了扶自己的旧工作帽，眼睛在略显昏暗的车间里扫视，很快就锁定了远处一排体型格外硕长、结构坚实的机床。“看那边，床身那么长，肯定是加工炮管的！走！”
炮身加工区果然气势不凡。这里排列着数台超长行程的深孔钻床和卧式镗床，专门用于加工从迫击炮管到野炮、山炮乃至更大口径火炮的身管。机器上蒙着的防尘布大多已被岁月侵蚀得破破烂烂，但揭开来，露出的机床主体却让老周等人眼睛发亮。
“乖乖，这台立式深孔钻，看这立柱的刚度，加工75毫米野炮管肯定没问题……丝杠保养得还行，就是导轨需要重新刮研上油了。”老周像抚摸老朋友一样拍了拍冰冷的床身，随即示意记录员开始详细登记。设备型号、产地（主要是日本大阪机械、神户制钢等）、行程、主轴规格、驱动方式……每一项都仔细核对。
“老周师傅，这台更大的卧式镗床是干嘛的？”一个年轻技术员指着旁边一台仿佛钢铁巨兽般的机床问。
“那是精镗床，也叫‘折磨机’。”老周解释道，“炮管钻出深孔后，内壁还不够光滑，尺寸精度和直线度也需要进一步提高。就用这种镗床，装上特制的镗刀或者研磨头，一点点‘折磨’炮管内壁，让它又直又圆又光滑，这样炮弹打出去才又准又远。看这镗杆的直径和长度，加工105毫米级别榴弹炮的身管都够了。这可是宝贝！”
他们仔细检查了每台机床的润滑系统、电气柜（主要是老式的直流电机驱动和控制板）、尾座和中心架等关键附件。好消息是，大部分主要结构件完好，没有发现恶意切割或爆破的痕迹。坏消息是，由于长期停机且保养不善，许多滑动部位锈蚀严重，液压管路有老化渗漏迹象，电气元件也蒙着厚厚的灰尘和湿气，恢复运转需要大量的清理、除锈、更换密封件和可能的重绕电机工作。
“能修，就是费功夫。”老周在登记卡上“运行状态”一栏，大多勾选了“长期停机，需大修”，但在“核心价值”一栏，都坚定地写上了“高”。
与此同时，杨勇小组则来到了火炮的“骨骼与关节”制造区——炮架加工和制退机装配区域。炮架加工区主要是大型的铣床、刨床、钻床和焊接工位，用于制造炮架的摇架、上架、下架、大架（炮腿）和方向机、高低机等复杂构件。这里的设备相对通用一些，但规模更大，精度要求同样不低。
“这些大型龙门铣和落地镗铣床，是加工炮架大型结合面和关键轴承座的法宝。”杨勇边走边看，“看看它们的精度保持性怎么样……哟，这台日本‘东芝机械’的龙门铣，工作台面平整度目测还行，就是横梁导轨有点锈，问题不大。这台德国的‘瓦德里希·科堡’的刨床可是好东西，床身稳定性极高，精加工炮架导轨面就靠它了。”
然而，杨勇小组的重点，很快就聚焦到了一个相对独立、设备也显得格外精密和复杂的区域——制退机加工与装配区。
“制退机，火炮的‘减震器’，野炮、山炮能快速连续射击的关键。”杨勇的声音带着明显的重视，“它通过液压原理，吸收炮身后坐的能量，再平缓地将炮身复进到原位。没有它或者它坏了，火炮打一炮就得重新瞄准，射速大打折扣，对炮手也是巨大负担。”
眼前的区域，有几台专用机床格外显眼。一台是精密深孔珩磨机，用于加工制退机液缸筒的内壁，要求极高的圆度、圆柱度和表面光洁度，以保证活塞密封和运动平顺。一台是专用的活塞杆精密外圆磨床。还有几台用于加工复杂阀体、调节螺丝和密封件座的精巧小车床、铣床和研磨机。
“这些都是制退机的核心加工设备。”杨勇仔细检查着那台珩磨机，“看这主轴精度和往复机构，是瑞士‘斯图德’的货！小日本还真舍得下本钱。这东西要是完好，咱们加工高质量制退机液缸的成功率能提高八成！”
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