第一百二十一章：生产设备的困境
新式烘烤设备投入使用后，生产成本确实降下来了，但新的问题也随之而来。这天一早，王超刚走进车间，就看见张保国和何师傅正围在设备前争论着什么。
“这样下去不行，”何师傅指着刚出炉的一批小鱼仔，“这一批颜色太深，都快糊了，上一批又太浅，根本不够酥脆。”
张保国擦着额头的汗：“我已经尽量控制温度了，但每层的温差就是调不准。”
王超走近一看，托盘里的小鱼仔确实参差不齐，有的色泽金黄诱人，有的却已经发黑。他随手拿起一条颜色过深的小鱼仔，一掰就碎，明显是烤过头了。
“今天的废品率有多少？”王超问道。
“至少三成。”何师傅叹了口气，“这样下去，省下来的油钱全赔在废料上了。”
王超沉默地看着设备。这台由他们自行改造的“空气炸锅”虽然理念先进，但毕竟是用现有材料拼凑出来的，精度远远不够。
“先把这批次停了吧。”王超做出决定，“我们得想个更好的办法。”
回到办公室，王超召集技术小组开会。张保国带着几个技术员，何师傅也坐在一旁。
“现在的核心问题是温度控制不准。”张保国先开口，“发热管是旧设备上拆下来的，功率不稳定。风扇也是东拼西凑的，风力时大时小。”
何师傅补充道：“从食品加工的角度看，火候对口感影响太大了。小鱼仔个头小，多烤半分钟就老了，少烤半分钟又不够酥。”
王超沉思片刻，问道：“能不能在每层都加装温度计？”
“可以试试，”张保国点头，“但温度计只能显示温度，不能自动调节。还是要靠人工盯着，一不留神就出问题。”
“那就先加温度计，至少能让操作工有个参考。”王超说，“同时我们要想办法改进发热系统。”
接下来的几天，车间里又开始了新一轮的改造。张保国带人在每层都安装了温度计，还改进了导流板，让热风循环更均匀。何师傅则根据各层的温度特点，重新制定了不同楼层的加工时间表。
改造完成后，效果有所改善，但废品率仍然居高不下。王超算了一笔账：虽然用油量减少了三分之二，但高达两成的废品率几乎把节省的成本全抵消了。
这天晚上，王超留在车间里，亲自观察设备的运行。他看着工人们手忙脚乱地调节各层的温度，还要严格计时，稍有不慎就会出问题。
“厂长，这样太费人工了。”一个老工人向他诉苦，“一个人要看五层，根本盯不过来。”
王超点点头。他意识到，光有好的想法还不够，必须有与之匹配的制造工艺。在现有的技术条件下，想要实现精准温控实在太难了。
第二天，王超找到了刘主任，把情况如实汇报。
“这么说，新设备反而增加了成本？”刘主任皱眉问道。
“暂时是这样。”王超坦诚地说，“但我相信这个方向是对的。现在的问题是我们的制造工艺跟不上想法。”
刘主任思考了一会儿，说：“我认识地区机械厂的一个老师傅，要不要请他来帮忙看看？”
三天后，地区机械厂的老师傅来了。他在车间里仔细查看了那台改造设备，不时点头又摇头。
“想法很好，”老师傅评价道，“但做工太粗糙了。你们用的材料不行，加工精度也不够。”
“那您看有没有改进的办法？”王超急切地问。
老师傅指着发热管说：“首先得换新的发热管，这些旧的功率不稳定。风扇也要换，现在这个风力不均匀。”
“这些都好办，”张保国说，“关键是温控系统...”
“温控系统暂时没办法。”老师傅直截了当地说，“以现在的条件，想要自动控温很难。我建议你们先把设备做扎实了，保证基本功能稳定。”
送走老师傅后，王超和技术小组重新制定了改进方案。他们从机械厂订购了新的发热管和风扇，还改进了箱体的密封性。
改进期间，生产线又恢复了传统的油炸工艺。看着油锅重新冒起油烟，王超心里很不是滋味。他知道这是必要的退步，但依然感到失落。
何师傅看出了他的心思，安慰道：“厂长，搞创新就是这样，不可能一步登天。咱们先退回来，把基础打扎实了再往前走。”
王超点点头。他明白何师傅说得对，创新需要耐心。
半个月后，新零件到货了。技术小组连夜进行改造，这次他们更加注重细节，每个接头都处理得一丝不苟。
改造完成后的第一次试产，效果明显改善。废品率从两成降到了一成以下，虽然还不够理想，但已经看到了希望。
“继续改进，”王超对技术小组说，“我们一定能找到最合适的方案。”
与此同时，王超也在思考其他降低成本的方法。他想起了系统空间里那些现代食品加工的书籍，虽然不能直接照搬，但或许能给他一些启发。
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