他详细地写下了内存的研发方向和大致的流程，然后将这份珍贵的文件交给了研发团队。他们的目标产品就是后世着名的长江存储明星产品——3D NAND闪存。相比之下，内存的技术含量要比芯片低得多，但它却能成为一个非常好的过渡产品。这不仅是因为它的实用性，更是因为它可以为杨镜舟计划中的所有研发团队提供稳定的资金来源。
然而，芯片市场的方向却异常复杂和多变，让人难以捉摸。而内存市场则相对简单，不像芯片那样备受关注。尽管如此，内存市场每年仍有着数百亿美元的交易额。
特地的与相关的团队成员交待，以最快的速度与时间把内存调制出来，现在的内存是8兆内存，而杨镜舟的目标产品却是128兆，技术储备258兆，516兆，4GB，8GB，16GB，32GB，64GB，依靠正确的路线这些花费一定的时间就可以制造出来。
电源是电脑的供电设备，作用是将220V交流电转换成5V、12V、3.3V直流电。
主板是电脑各个部件工作的平台，把各个部件紧密连接在一起，各个部件通过主板进行数据传输。
CPU芯片即中央处理器，是计算机的运算核心和控制核心。
内存又叫内部存储存器或者是随机存储器，由电路板和芯片组成，特点是体积小，速度快，有电可存，无电清空。
硬盘是属于外部存储器，机械硬盘由金属磁片或玻璃磁片制成，而磁片有记忆功能，所以存储数据不论在开机还是关机都不会丢失。
声卡的作用是把声音数字信号转换成模拟信号送到音箱上发出声音。
显卡在工作时与显示器配合输出图形、文字，作用是将计算机系统所需要的显示信息进行转换驱动，并向显示器提供行扫描信号，控制显示器的正确显示。
下面简单的介绍一下主板
主板上面的这些插槽和组件都是干嘛用的呢？正中间的是CPU的固定支架，用力下压旁边的金属把手就能打开这个固定支架之后就能看到一个插槽，这个插槽是专门用于安装CPU的，安装好后合上固定支架，然后下压金属把手并固定CPU就安装好了，由于CPU每秒会执行数10亿次操作，会产生大量热量，因此还需要在CPU上面安装一个散热风扇，用于冷却CPU温度。
在CPU旁边是内存插槽，一共有四个相同颜色的插槽为一组组成双通道，双通道能提高传输性能，所以如果有两根内存条，最好是将它们安装到相同颜色的插槽上，以利用双通道的特性，由于内存断电后会丢失数据，所以电脑还需要使用硬盘才能进行持久存储，硬盘主要分为固态硬盘和机械硬盘，有些比较老旧的电脑还配置有光驱，但是在2020年后基本被淘汰掉了。
在主板最边上的这个位置就是连接硬盘用的SATA接口，不同的主板接口数量有所不同，在主板的另外一个位置还有一个硬盘接口称为m2接口，主要用于连接这种体积更小的固态硬盘，除了CPU芯片外，主板也有自己的芯片组，它是CPU与周边设备沟通的桥梁，几乎决定着主板的全部功能，和CPU一样，它也需要一个散热器进行散热，来到这边的位置分别有一个4p接口和24p接口，这两个接口都与电源相连接，4p接口主要为CPU供电，24匹接口主要为主板供电，这个位置有一个BIOS电池，BIOS用于对计算机开机过程中各种硬件设备的初始化和检测，将主板旋转到侧面会看到很多接口，最上面的这个是网孔用于连接有线网络，这些是USB接口，主要用于连接鼠标，键盘或者其他USB设备，有些鼠标和键盘的接口是圆孔的，需要接入到这里的PS 2接口，紫色的用于连接键盘，绿色的用于连接鼠标旁边的这三个是音频插孔，绿色的插孔是立体声音频输出是用于连接耳机和音箱的，粉色的插孔一般用于连接麦克风，而蓝色的插孔则是音频输入，一般是连接外部音频输入信号的，这里还有vga和hdmi接口，主要用于连接显示器，我们再回到主板的正面这个位置还有三个大小不一的pcie插槽，主要用于安装不同种类的扩展卡，比如独立声卡和独立显卡，最常见的就是安装独立显卡，独立显卡可为用户提供更加出色的图形处理性能，可以看到主板非常复杂，几乎所有的硬件和元器件都会连接到主板，那这么复杂的主板是如何制造出来的呢？电路板是如何制造出来的？电路板的主要制作材料为铜板，为了绝缘和支撑，还需要一块玻璃纤维材料，然后将他们压制在一起，接着将铜板放入钻孔机进行钻孔，钻孔前需要先在铜板上面覆盖一层保护铝板，然后再铜板四个角落的位置打上四个定位孔，与此同时，设计工程师会利用计算机辅助软件设计出电路板的电路图形，然后存入U盘之中，接着将U盘插入到钻孔机上，机器会根据设计的电路图形在电路板钻出符合设计要求的孔洞，然后就是对钻好孔洞的电路板进行清洁，以避免留下钻孔时的残留物，接下来就是制造电路板最关键的一步，雕刻电路板上的同济线，首先需要在电路板上覆盖一层干膜，然后根据设计师设计的电路图打印出光眼膜，并将光眼膜覆盖到铜板上面，接着将电路板放入uv机内，仔细观察电阻膜，可以看到光眼膜有电路图形的地方是透明的，其他地方都是黑色的，当使用紫外光进行照射时，原本透明的地方干膜会发生固化，而原本黑色的地方干膜不会固化，接着在电路板涂覆显影溶液，可以看到没有被固化的区域，干膜会被溶解掉，暴露出下面的铜，接下来要做的就是时刻将电路板放入60~120℃的碱性溶液中，暴露出来的铜会被溶解或蚀刻掉，然后将电路板放入另一个溶液池中，将铜线表面的光眼膜也溶解掉，最终铜板上只剩下黄色的铜线，由于同济线非常细，肉眼很难看清楚，所以还需要对铜器线的质量进行检查，质量检测人员会使用光学检测机对电路板进行拍照，并与设计图进行比较，如果发现统计线断裂或者不合格，那么这种电路板就会被丢弃掉，接下来要做的就是电路板的阻焊，为了防止铜氧化和接触灰尘，需要在电路板上涂上一层阻焊油墨，一般都是绿色的，但是有个问题，电路板上的这些孔洞后面是需要安装电子元器件的，所以需要将这些孔洞暴露出来，怎么解决这个问题呢？暴露孔洞的方式跟之前一样，将打印的光眼膜覆盖到铜板，并且光眼膜刚好能将所有的孔洞覆盖住，然后使用光线进行照射，光线照射到的绿色油墨会固化，而黑色的地方照射不到则不会固化，然后使用阻焊显影技术就能将电路板上的孔洞暴露出来了，但是暴露出来的铜会氧化，所以会在涂上一层防氧化材料，接下来要做的就是丝网印刷了，丝网印刷主要就是在电路板上打印一些元件的标识，LOGO以及符号等等，完成后接着会进行电子元器件的安装，首先需要使用对应的金属板放到电路板上面，然后涂上焊接使用的焊膏，焊膏涂覆完成就能使用机器安装电子元器件了，所有的元器件安装完成后，接着需要将电路板放入PCB烤箱内，烤箱的温度会使得汗高融化并凝固，从而将元器件紧紧的焊接到电路板上，一些无法使用机器焊接的元器件则使用人工安装到这里一块单层电路板就制造好了。
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