男工程师介绍道，钢铁生产过程中会产生大量废渣废料，如高炉渣、转炉渣、钢渣、粉尘等。这些废渣废料若得不到有效处理，不仅会占用大量土地，还会对土壤、水体和大气环境造成污染。
2000年以前，名古屋制铁所虽开发出以高炉渣为原料的硅酸肥料产品，也探索了矿渣在建筑材料领域的替代应用，但总体利用率并不高。后来，新日铁与太平洋水泥形成了协同模式，即制铁所与附近的水泥厂展开合作，将高炉渣、转炉渣等废渣废料加工成水泥原料用于水泥生产。同时，利用水泥生产过程中的余热为钢铁厂提供能源，实现了能源的梯级利用。
通过这种协同处理模式，新日铁名古屋制铁所实现了废渣废料的零排放，减轻了对环境的污染；太平洋水泥厂也降低了生产成本，提高了产品质量；双方还实现了能源的共享与优化配置，提升了能源利用效率。这种模式既符合日本的环保政策要求，又为企业带来了显着的经济效益和社会效益。
此外，碳减排效益也十分显着，每吨矿渣水泥相较于传统水泥可减排0.6吨二氧化碳当量，该合作项目的年减排量相当于10万户家庭的年排放量。
非凡也曾参观过省内一些冶炼企业。以株冶（湖南株洲冶炼集团）为例，自上世纪50年代起，其生产过程中产生的矿渣长期堆积在厂区内，形成了规模庞大的“老渣山”。这些矿渣中含有铅、锌、镉、砷等重金属，长期对土壤、水体和空气造成污染。
就去年，2006年，由于水利施工不当，株冶含镉废水排入湘江，致使湘江株洲至长沙段镉含量超标，引发重大水污染事件，严重影响了沿岸城市的供水安全。
想到这些，非凡心中不禁涌起深深的悲哀。
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