当外界将目光聚焦于临安市井的繁荣，或为“江记”在消费电子领域可能的下一步动作而猜测时，在江记集团技术图谱中最厚重、最基础的一环——“砺刃”重型精密机床项目，正经历着一场静默却更为磅礴的蜕变。
战略收缩与业务剥离，意外地为机床研发部门带来了前所未有的“奢侈”环境：
不再有迫切的盈利指标压顶，不再需要为了迎合市场而快速推出“够用”的型号。
江辰的指令简单而明确：“忘掉成本和量产，专注极限。我要的是下一代，下下一代的技术储备。”
于是，充足的研发经费、汇聚了集团精华的技术人员（包括从已剥离板块吸纳的顶尖工艺专家），以及从全国搜罗、结合自身消化吸收的庞大技术资料库，被毫无保留地注入到数个高度独立、相互保密的前沿探索方向。
其中，进展最快、也最具颠覆性的，是基于第一代“天工-I型”经验全面升级的“天工-II型”超重型五轴联动数控龙门加工中心。
与当初仿制改进苏联遗产的路径不同，“天工-II型”从设计伊始，目标就是超越。
其核心团队，以当年主持仿制（魔改）苏联五轴机床的周总工为首，联合了来自“烛龙”芯片部门的控制算法专家、“盘古”系统的实时内核工程师，以及材料部门新近突破的特种合金专家。
他们不再受制于现有供应链，敢于采用最激进的设计和尚未完全成熟的新技术。
成果是震撼的。
在深入山体的巨大总装车间内，“天工-II型”的钢铁身躯比它的前辈更加庞大、精悍，线条冷峻。
它的工作台尺寸扩展到了6m x 15m，承重能力突破150吨，这意味着一整艘快艇的铝合金船体或大型潜艇的部分耐压壳体，可以被一次性装夹完成整体加工。
但真正的突破在于“内功”。
其定位精度在“天工-I型”基础上又提升了一个数量级，达到了令人匪夷所思的微米级，重复定位精度更是稳定在亚微米范畴。
这得益于全新的、基于“龙泉”架构特制的高性能多轴运动控制器，以及布满机床关键部位的高灵敏度纳米级光栅反馈系统。
更重要的是，它集成了初步的热变形与振动实时补偿系统，能够通过内置的数十个传感器和复杂的算法模型，动态修正因加工发热或环境微变带来的形位误差，保证了在超长时间、重载切削下的精度稳定性。
它的首件测试工件，是一个由国防科工委提供的、高度复杂的钛合金航空发动机整体机匣的1:2缩比模型。
连续96小时的不间断加工后，当那个布满复杂曲面、流道和安装座的银色工件被卸下，经过三坐标测量机和高精度激光扫描的全面检测后。
现场陷入了一片死寂，随即爆发出压抑已久的、混合着哽咽的欢呼！
所有关键尺寸公差，全部优于设计指标最严苛的要求，部分特征面的表面光洁度达到了镜面效果！
这不仅仅是一台更先进的机床。
这意味着，中国在高端重型精密制造领域，已经悄然掌握了一种能够稳定加工最顶尖航空航天、船舶动力核心部件的“母机能力”。
这种能力，是任何国家都不会轻易转让，且千方百计封锁的。
“周总工，立刻封存所有数据，原型机转入最高安保级别的‘静默库’。
所有参与核心调试的人员，进入‘深潜’程序。”江辰在收到绝密报告后，第一时间下达了指令，语气平静却不容置疑。
“江总，不……不量产吗？甚至……不报上去？”周总工在保密线路里，声音因激动和不解而颤抖。
这是他和团队心血凝结的巅峰之作，足以震惊世界，也能带来难以想象的荣誉和利益。
“不。”江辰的回答斩钉截铁，“‘天工-II型’不是商品，它不是现在该出现在市面上的东西。”
江辰稍稍沉默了一下，然后开心地说：“有了这种大型数控机床的经验，那就可以生产小的五轴数控机床，而且要做得比大型数控机床还要好！”
江辰心里清楚，就算自己把这种数控机床拿出来，也会被别人拿去换成 GDP，最后的成果肯定不会落在自己手里。
量产的话，我们的真实水平就会暴露无遗，还会招来难以想象的压力和针对。
该上报的时候……自然会报，但只给最需要它的……。
它的存在本身，就是筹码，是底气，是未来谈判桌上对方永远算不清楚的一张底牌。”
他顿了顿，声音变得轻快起来：“周总工，你们的工作，价值可不在于现在的掌声，你们应该有的，一样都不会少你们的。
现在要做的，而是有一天，当我们自己的飞机需要一颗更强大的心脏；
当我们的舰船需要一副更坚固的脊梁时；
我们能轻轻松松拿出来，然后告诉所有人：‘我们能行，而且比你们想象的还要好’。那才是‘天工’真正的使命。”
电话那头沉默了好一会儿，最后传来周总工一声长长的叹息，接着是无比坚定的声音：“我懂，江总。埋头发现，静候时机。”
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